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DESARROLLO SUSTENTABLE A TRAVÉS DE LA UTILIZACIÓN DEL ACERO GALVANIZADO


"La galvanización por inmersión en caliente puede contribuir positivamente para iniciativas de desarrollo sustentable en razón de su longevidad en la protección contra la corrosión, su capacidad de 100% de reciclado y su mínimo impacto ambiental."

El deseo de desarrollo sustentable y prácticas de construcción verde continúa aumentando a medida que todos aprenden más sobre las ventajas ambientales. El desarrollo sustentable es el compromiso social, económico y ambiental para el crecimiento y desarrollo que atienda a las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades. La galvanización por inmersión en caliente puede contribuir positivamente para iniciativas de desarrollo sustentable dada su longevidad en la protección contra la corrosión, su capacidad de 100% de reciclado y su mínimo impacto ambiental

El revestimiento galvanizado en caliente está compuesto por más de 98% de zinc metálico. El zinc es un elemento natural comúnmente encontrado en todos los organismos vivos y es esencial para la vida. El zinc, como el acero, es 100% reciclable sin la pérdida de ninguna propiedad. Además de ello, la galvanización ofrece protección contra la corrosión, sin necesidad de mantenimiento por más de 50 años, sin requerir energía adicional, materiales, ni tampoco impactar sobre el medio ambiente, para mantener cons­tantemente el revestimiento. Las páginas siguientes incluyen informaciones sobre el bajo impacto ambiental del acero galvanizado por inmersión en caliente, con base en la evaluación del ciclo de vida (LCA). El “Greenmess", estudio profundizado del LCA del producto/material, mide el uso de energía y las emisiones desde la extracción, esto es, la minería del zinc y del hierro, hasta el reciclado, pasando por el proceso de galvanización y la aplicación del producto hasta el final de la fase de su vida útil.

Asimismo, usted va a encontrar un informe demostrando cómo el bajo costo del ciclo de vida, el segundo elemento del desarrollo sustentable, hace del acero gal­vanizado por inmersión en caliente un material verdaderamente de cons­trucción sustentable e inteligente. Si su interés ambiental es un lapso más en el tiempo, el tópico LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design)* explica cómo puntos de créditos LEED® pueden ser ganados empleando acero gal­vanizado por inmersión en caliente en la construcción civil.

Finalmente, las páginas restantes contienen informaciones provenientes de la Asociación Internacional del Zinc (IZA), centradas en el zinc como un metal saludable, ambientalmente seguro y 100% reciclable.

ACERO GALVANIZADO FOR INMERSIÓN EN CALIENTE: COSTO  AMBIENTAL BAJO

El acero galvanizado por inmersión en caliente (HDG - Hot-dipgalvanized) posee un bajo costo ambiental.

No requiere mantenimiento durante la vida útil práctica de la mayoría de las estructuras, o sea, 75 años o más. Esto significa que no existe la necesidad de desplazamiento del trabajo hasta el local de la reparación, y así de consumo de energía para ello, sin emisiones, tales como arena de decapado o polvo de pintura durante la remoción, y que no son necesarios materiales luego de la producción inicial en la instalación del acero HDG.

Asimismo, el acero galvanizado en caliente es el material más reciclado en el mundo: cerca del 90% del acero y 80% de todo el zinc disponibles son reciclados. La energía necesaria para el reciclado es 30% menor que la necesaria para producir acero HDG virgen.

Profesionales de renombre estudiaron la evaluación del ciclo de vida (LCA) del acero HDG desde la extracción a su fase de chatarra; en realidad, desde la ex­tracción hasta el reciclado del acero HDG 100% reciclable, y concluyeron que el impacto ambiental es extremadamente bajo. Con este entendi­miento básico de hoy por parte de la industria del impacto, estamos empeñados en mejorar en el futuro.

ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE: BAJO COSTO

El costo inicial del acero HDG es el costo final. Una vez que el acero HDG es aplicado, rara vez precisa mantenimiento por 75 años o más, incluso en los ambi­entes industriales más corrosivos. Por tanto, con la utilización de HDG es posible que los presupuestos de mantenimiento sean asignados a nuevos proyectos y programas.

El acero HDG no necesita mano de obra espe­cializada, precauciones para almacenamiento, protección, preparación de superficies y materiales necesarios cada 12-15 años, como ocurre con la pintura.

Como mostrado abajo, el uso del HDG es un factor determinante para el menor costo a la hora de un primer mantenimiento.


EL ACERO GALVANIZADO CONTRIBUYE PARA LOS CRÉDITOS LEED®

El acero HDG es 100% reciclable y ofrece una tasa de recuperación del zinc y del acero de 80% y 100%, respecti­vamente. Con base en esta alta tasa de reciclado, el acero HDG puede contribuir para la certificación LEED® bajo el punto 4.1 y 4.2 de los Materiales y Recursos de crédito 4: categoría de material reciclado.



Ciclo de reciclado del zinc y el acero (100%)
* Para todas, menos las condiciones ambientales más agresivas y corrosivas, no hay entrada de energía o materia prima durante el uso (71 + años)
** Para el acero galvanizado por inmersión en caliente, con existencia natural de óxido de zinc, hidróxido de zinc y carbono de zinc


LEED® como un indicador de "Greenmess"

Aunque LEED® pueda ser un poco simplista, si usted está procurando una clasificación LEED®, la galvani­zación por inmersión en caliente puede contribuir para su puntuación LEED®, debido a su alta reciclabilidad. Acero, el material más reciclado en el mundo, y zinc, son ambos 100% reciclables infinitamente, sin la pérdida de ninguna propiedad mecánica. Existen dos medidas de reci­clado: porcentual de contenido reciclado y tasa de recuperación. El contenido reciclado se refiere a la cantidad del producto producido a partir de fuentes recicladas. La tasa de recuperación mide la frecuencia de un producto efectivamente reciclado al final de su vida útil. Las altas tasas de utilización del acero galvanizado por inmersión en caliente en ambas proporciones son la principal razón por la cual el zinc es poco reciclado, o sea, es que no está disponible - ¡es tan resistente que aún está en uso! Actual­mente, apenas el porcentaje de material reciclado es considerado para reunir puntos LEED®, y no la tasa de recuperación igualmente importante.




LEED® HDG: puede contribuir con puntos

Debido a estas altas tasas de reciclado, el acero galvanizado por inmersión en caliente siempre contribuye con dos puntos bajo las siguientes categorías:

TASAS DE RECICLADO / TASAS DE RETORNO DE ZINC Y ACERO

*Para estructuras y chapas de acero producidas normalmente en hornos eléctricos a arco.

Crédito MR 4: Contenido reciclado

Utilizar materiales con contenido reciclado, tal que la suma post consumo de material reciclado más ½ del contenido preconsumido constituye al menos 10% o 20%, con base en el costo del valor total de los materiales en el proyecto. Los porcentuales mínimos para cada punto de umbral de materiales reciclados son como a continuación:

• 10% - 1 punto
• 20% - 2 puntos

El valor de material reciclado de una construcción es determinado por peso. La fracción reciclada de la obra es, entonces, multiplicada por el costo de la obra para determinar el valor de material reciclado.

Puede haber otras áreas donde el acero galvanizado en caliente contribuye para su puntuación LEED®, en una base caso a caso. Por tanto, cada proyecto debe ser evaluado individu­almente. Aquí se presentan algunas áreas adicionales utilizando acero galva­nizado en caliente que pueden con­tribuir con puntos:

Crédito MR 5: Materiales Regionales

Use materiales o productos que hayan sido extraídos, recogidos o recuperados y fabricados dentro de 1.800 Km del lugar del proyecto para un mínimo de 10% o 20%, con base en el costo del valor total de materiales. Si apenas una fracción de un producto o material es extraída, recogida o recuperada y fabricada localmente*, solo este porcentaje (en peso) puede contribuir para el valor regional. El porcentaje mínimo de los mate­riales regionales para cada punto de umbral es como a continuación:

• 10% - 1 punto
• 20% - 2 puntos

• Por USGBC, el fabricante de acero es el punto final del montaje y, por tanto, el fabricante en términos de créditos LEED® Material/Local/Regional
(A menos que el acero sea enviado directamente de la usina al sitio).

Crédito MR3: reutilizar materiales.

Use materiales recuperados, reacondicionados o reaprovechados, cuya suma constituya, al menos, 5% o 10%, con base en el costo del valor total de los materiales en el proyecto.

Los porcentajes mínimos de los materiales reutilizados para cada punto de umbral son como a continuación:

• 5% - 1 punto
• 10% - 2 puntos

ID Crédito 1: Innovación en diseño

Camino 1: Innovación en diseño (1-5 puntos)

Resultado significativo. El desempeño ambiental mensurable a través de una estrategia no abordada por el LEED® 2009 para construcción nueva y sistema de evaluación Renovaciones Principales.

• Eficiencia de los materiales: la utilización de acero galvanizado en caliente en estructuras Metálicas Expuestas Arquitectónicamente (AEss) elimina materiales adi­cionales necesarios para el aca­bamiento, así como materiales adicionales para el mantenimiento fu­turo.

Camino 2: Desempeño ejemplar (1-3 puntos)

Un punto de desempeño ejemplar puede ser obtenido al alcanzar el doble de las necesidades de crédito y/o alcanzar el límite porcentual próximo incremental de un crédito existente en el LEED® conforme es especificado en la Guía de Referencia LEED® para el proyecto Green Building&Construction.

• 1 punto por crédito MR 4: Contenido reciclable (superior por un adicional de 10%)
• 1 punto por crédito MR 5: Materiales Regionales (superior por un adicional de 10%)



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Ing° Paulo Silva Sobrinho
Coordinador Técnico ICZ - Instituto de Metales No Ferrosos.
 
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